|
NIE. | Parametry | Maszyna do produkcji glazurowanych płytek /Linia produktów z blachy stalowej ocynkowanej Xinghe | |
1 | Surowiec | odpowiedni materiał | kolorowa cewka materiałowa, ocynkowana cewka, aluminiowa cewka |
szerokość podawania | 1000 mm (można zaprojektować według potrzeb) | ||
grubość | 0,27-0,8 mm | ||
2 | Skuteczna szerokość | 850 mm | |
3 | Walce | materiał | 45 # blacha stalowa z chromem |
wydziwianie | 9 rzędów | ||
4 | szyby | materiał | 45 # stal |
średnica | 70 mm | ||
5 | Ostrze tnące | cięcie hydrualiczne, Cr12 z obróbką hartowniczą | |
6 | Pojemność | 6-12 m / min | |
7 | Waga | 3.0T | |
8 | System sterowania | System sterowania PLC z wbudowanym przetwornikiem | |
9 | Wymiar | 5600 * 1300 * 1000 mm | |
10 | Ciało maszyny | 300 mm stal w kształcie H | |
11 | Bliski talerz | 14 mm | |
12 | Moc | 3KW + 3KW | |
13 | Precyzja procesu | w odległości 1 mm |
1. Zapewniamy naszym klientom roczną gwarancję.
2. Wszelkie części uszkodzone z powodu problemów z jakością zostaną zmienione za darmo w ciągu pierwszego roku.
3. Wsparcie techniczne udzielane jest bezpłatnie przez cały okres eksploatacji urządzenia.
4. Zapewniona jest obsługa na morzu; koszt w ten sposób poniesiony zostanie zapłacony przez kupującego.
1. Odpowiedni materiał | Kolor blachy stalowej, blachy stalowej ocynkowanej, blachy aluminiowej |
2. Wymiar instalacyjny (L * W * H): | 6,5 m * 1,5 m * 1,4 m |
3. Główna moc silnika | 3KW z reduktorem cykloidalnym |
4.Hydrauliczna moc stacji | 3KW |
5. Hydrauliczna pompa olejowa | CB-E 310 |
6. Grubość materiału | 0,2 mm ~ 0,8 mm |
7. Średnica osi głównej | Φ70-90mm |
8.Material expand szerokość | 1000,1200,1250 mm |
9. Napięcie elektryczne | 380 V 3 fazy 50 Hz lub jako wymagania klienta |
10.Materiał wałka | Wysokiej jakości 45 # kuta stal pokryta twardym chromem |
11. System kontrolujący | PLC |
12. Szybkość przetwarzania | 3-6 m / min |
13. Dokładność przetwarzania wewnątrz | 1,00 mm (w zależności od projektu) |
14.Materiał ostrza tnącego | Stal formierska Cr12 z hartowaną obróbką |
15.Zjazd z dysku | 0.6-calowy łańcuch łożyskowy model 6210 |
16. Stacja rozładowcza | 23 Walce |
17. Materiał rozrzutnika | stal wysokokaloryczna 45 #; Hartowanie Cr12 |
18. Wyciek nośny ramy | 4.6T |
Proces
* Proces formowania rolkowego jest jednym z prostszych procesów produkcyjnych.
1. Zwykle zaczyna się od dużej cewki z blachy od 1 do 20 cali. szerokość i 0,004 cala i 0,125 cala grubości, obsługiwane na uncoiler.
2. Pasek jest podawany przez prowadnicę wejściową w celu prawidłowego wyrównania materiału, gdy przechodzi on przez rolki młyna, przy czym każdy zestaw rolek tworzy zagięcie, aż materiał osiągnie pożądany kształt.
3. Zestawy rolek są zazwyczaj montowane jedna nad drugą na parze poziomych równoległych wałów podpartych stojakami.
4. Rolki boczne i rolki klastra mogą być również używane w celu zapewnienia większej precyzji i elastyczności oraz ograniczenia naprężeń na materiale.
5. Ukształtowane paski można przycinać na długość przed młynkiem walcującym, między młynami lub na końcu linii formowania rolkowego.
1. Odpowiedni materiał | Kolor blachy stalowej, blachy stalowej ocynkowanej, blachy aluminiowej |
2. Wymiar instalacyjny (L * W * H): | 6,5 m * 1,5 m * 1,4 m |
3. Główna moc silnika | 3KW z reduktorem cykloidalnym |
4.Hydrauliczna moc stacji | 3KW |
5. Hydrauliczna pompa olejowa | CB-E 310 |
6. Grubość materiału | 0,2 mm ~ 0,8 mm |
7. Średnica osi głównej | Φ70-90mm |
8.Material expand szerokość | 1000,1200,1250 mm |
9. Napięcie elektryczne | 380 V 3 fazy 50 Hz lub jako wymagania klienta |
10.Materiał wałka | Wysokiej jakości 45 # kuta stal pokryta twardym chromem |
11. System kontrolujący | PLC |
12. Szybkość przetwarzania | 3-6 m / min |
13. Dokładność przetwarzania wewnątrz | 1,00 mm (w zależności od projektu) |
14.Materiał ostrza tnącego | Stal formierska Cr12 z hartowaną obróbką |
15.Zjazd z dysku | 0.6-calowy łańcuch łożyskowy model 6210 |
16. Stacja rozładowcza | 19 Walców |
17. Materiał rozrzutnika | stal wysokokaloryczna 45 #; Hartowanie Cr12 |
18. Wyciek nośny ramy | 4.6T |
* Proces formowania rolkowego jest jednym z prostszych procesów produkcyjnych.
1. Zwykle zaczyna się od dużej cewki z blachy od 1 do 20 cali. szerokość i 0,004 cala i 0,125 cala grubości, obsługiwane na uncoiler.
2. Pasek jest podawany przez prowadnicę wejściową w celu prawidłowego wyrównania materiału, gdy przechodzi on przez rolki młyna, przy czym każdy zestaw rolek tworzy zagięcie, aż materiał osiągnie pożądany kształt.
3. Zestawy rolek są zazwyczaj montowane jedna nad drugą na parze poziomych równoległych wałów podpartych stojakami.
4. Rolki boczne i rolki klastra mogą być również używane w celu zapewnienia większej precyzji i elastyczności oraz ograniczenia naprężeń na materiale.
5. Ukształtowane paski można przycinać na długość przed młynkiem walcującym, między młynami lub na końcu linii formowania rolkowego.
1. Odpowiedni materiał | Kolor blachy stalowej, blachy stalowej ocynkowanej, blachy aluminiowej |
2. Wymiar instalacyjny (L * W * H): | 6,5 m * 1,5 m * 1,4 m |
3. Główna moc silnika | 3KW z reduktorem cykloidalnym |
4.Hydrauliczna moc stacji | 3KW |
5. Hydrauliczna pompa olejowa | CB-E 310 |
6. Grubość materiału | 0,2 mm ~ 0,8 mm |
7. Średnica osi głównej | Φ70-90mm |
8.Material expand szerokość | 1000,1200,1250 mm |
9. Napięcie elektryczne | 380 V 3 fazy 50 Hz lub jako wymagania klienta |
10.Materiał wałka | Wysokiej jakości 45 # kuta stal pokryta twardym chromem |
11. System kontrolujący | PLC |
12. Szybkość przetwarzania | 3-6 m / min |
13. Dokładność przetwarzania wewnątrz | 1,00 mm (w zależności od projektu) |
14.Materiał ostrza tnącego | Stal formierska Cr12 z hartowaną obróbką |
15.Zjazd z dysku | 0.6-calowy łańcuch łożyskowy model 6210 |
16. Stacja rozładowcza | 19 Walców |
17. Materiał rozrzutnika | stal wysokokaloryczna 45 #; Hartowanie Cr12 |
18. Wyciek nośny ramy | 4.6T |
Technika obróbki
Procesy: ręczny dekompresor --- stół podający --- Maszyna do formowania rolek --- System PLC --- System hydrauliczny --- Post cut
♦ Zaletą maszyny do formowania na zimno bez szwu z rynną deszczową
bez szwu rynna deszczowa Maszyna do formowania na zimno może zginać rurę formowaną rolką, a rurka odpływowa i łączenie stanowią całość. Produkt po formowaniu rolkowym ma długi czas pracy niż tranditional ppc pipe, a nie starzenie. Może to bardziej zintegrować projekt i przyczynić się do poprawy wizerunku całego projektu.
Nie. | główny parametr maszyny do formowania rolek rynnowych | |
1 | Nadaje się do przetwarzania | Kolor blachy stalowej, blachy ocynkowanej, zwojów aluminiowych itp. |
2 | Szerokość materiału zasilającego | Według profilu |
3 | Stacja rolek | 18 rzędów |
4 | Grubość materiału zasilającego | 0,3-0,8 mm |
5 | Moc | 4 + 4kw |
6 | Rozmiar | 8500 * 800 * 1500 mm |
7 | Wydajność | 8-12 m / min |
8 | Średnica wału | 52 mm |
9 | Waga | Około 4,8 T |
10 | Napięcie | 380 V 50Hz 3 fazy |
11 | Rolling materiał | Stal węglowa 45 # |
12 | Materiał płyty skrawającej | Cr12 |
13 | Grubość ściany głównej maszyny formującej | 16 mm blacha stalowa |
14 | Główna konstrukcja maszyny | 300 H stali |